Конвейерная система для автоматизации процесса упаковки молочной продукции

Описание проекта: Любое производство – это всегда сложная, многофакторная система. И одним из обязательных факторов успеха становится автоматизация производства. Проект конвейерной системы оптимизировал процесс упаковки молочной продукции знаменитого в России производителя - группы компаний "Белая долина". Компания "АСпром" сделала это красиво и функционально. Изначально в цехе розлива молочной и кисломолочной продукции было установлено 3 машины розлива. Розлив на каждой машине происходил в 2 ручья. Основная часть продукции вручную укладывалась в пластиковые контейнеры (возвратную тару) и перемещалась на склад готовой продукции. Происходило накопление ящиков и не хватало места для складирования. Второй момент в том, что часть продукции, которая отгружалась в сети, необходимо было укладывать в гофрокороба. Этот процесс был полностью ручной, то есть вручную формировали коробку, укладывали продукцию, заклеивали коробку и наклеивали этикетку. Мы установили 3 формовщика коробов, причем за пределами цеха розлива, чтобы отделить процесс формирования коробки от чистой зоны. Дальше готовый короб подается к оператору, который размещает в нем защитный целлофановый пакет. Перед отправкой на склад готовой продукции короба заклеиваются скотчем. Операцию выполняют автоматические заклейщики коробов. А уже через метр этап маркировки – на короб наклеивается этикетка с переменной информацией. И все – короб готов. На линии установлены датчики наличия продукта. Поэтому она работает автоматически, например, если коробка остановилась у машины розлива, то конвейерная линия через какое-то время тоже останавливается и запустится только после того, как коробка продолжит движение. Линия на Белой Долине встраивалась в уже существующий производственный цикл в режиме круглосуточно безостановочного производства. Также на предприятии удалось сохранить технологический проход, за счёт того, что один из участков конвейеров был поднят. Это обеспечило перемещение под ним людей и грузов. В условиях ограниченного пространства мы сумели разместить 3 принтера-аппликатора, отводящие транспортеры с системой торможения и свести 3 потока коробов в один. Разработка проекта - это результат командной работы конструкторского отдела и отдела научно-технического развития компании "АСпром". Проект позволил: - практически полностью исключить человеческий фактор; - разделить грязную и чистую производственные зоны; - исключить пластиковые контейнеры (возвратную тару) из оборота; - автоматизировать процесс формирования, перемещения и маркировки коробов; - в 2 раза увеличить производительность всей технологической цепочки линии розлива молочной продукции.